制造業(yè)革命前夜，富士康在小批量生產(chǎn)上的探

編者注：本文來(lái)自加速度聯(lián)合創(chuàng)始人劉昂的投稿。加速Do是一家關(guān)注新硬件創(chuàng)業(yè)的科技博客，有興趣的朋友可以點(diǎn)這里關(guān)注。

不管富士康發(fā)生多少不愉快的事件，他們作為制造業(yè)巨頭的地位是無(wú)可撼動(dòng)的。出貨量非常大的蘋(píng)果，甚至是現(xiàn)在的一部分小米和魅族的產(chǎn)品，都是從富士康的廠房里出來(lái)銷往世界各地的。

也正是這個(gè)原因，讓我們一直以來(lái)以為：富士康這種巨頭只對(duì)大單子感興趣，少說(shuō) 10 萬(wàn)吧，要不他們是不會(huì)理你的。他們的生產(chǎn)線也都是適合大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)線，如果你想做個(gè)一萬(wàn)以下的量，還是去深圳找小作坊吧。---- 這都是之前的印象，至少是我今天早上去富士康工廠參觀以前仍然是這樣。

初到富士康

今天跟創(chuàng)客空間 Justin 以及幾位同事一起拜訪了富士康北京分部。這個(gè)富士康北京工業(yè)園是 2001 年建成投產(chǎn)的，已經(jīng)在亦莊靜靜的工作了十幾年，但因?yàn)樗x消費(fèi)者太遠(yuǎn)了，所以我們對(duì)他們幾乎一無(wú)所知。北京分部的負(fù)責(zé)人張智強(qiáng)等同灣同胎為我們介紹了這邊的大概情況。這邊主要是做模具相關(guān)的事情，有三千多員工，包括三十多名臺(tái)灣人。

北京分部的業(yè)務(wù)主要由三大塊組成，一個(gè)是模具的設(shè)計(jì)制造以及外殼等(他們叫機(jī)構(gòu)件)的制造，他們的另兩個(gè)人數(shù)較少，但也非常重要的 Team 分別是 R&D 以及 Test。富士康在大家的印象中一直是以 OEM(貼牌加工)為主，但事實(shí)上他們也會(huì)做一些 R&D，也就是類似于 ODM(設(shè)計(jì)代工)的事情，這個(gè)在后面會(huì)再次提到。

富士康北京在亦莊共有四幢生產(chǎn)用的樓，走完整個(gè)園區(qū)需要半個(gè)多小時(shí)，所以規(guī)模還是不小的。和北京配合比較緊密的是廊坊工廠，而與生產(chǎn) iPhone 的鄭州，生產(chǎn) iPad 的成都等相對(duì)關(guān)系不是那么緊密。

合作研發(fā)與自主研發(fā)

北富的業(yè)務(wù)里面 R&D 是他們的核心業(yè)務(wù)之一，這讓我們以往對(duì)他們純 OEM 的印象還是有些不同的。當(dāng)然，他們的 R&D 更多的還是跟客戶合作，他們稱之為 Joint R&D，也就是把一些設(shè)計(jì)改造成更適合生產(chǎn)的設(shè)計(jì)，包括工業(yè)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，，土曼手表就利用到了他們的 R&D 能力。

在參觀生產(chǎn)車間的時(shí)候，我們見(jiàn)到了一些傳說(shuō)中的“機(jī)器人”工人，事實(shí)上這些機(jī)器人有一部分是買(mǎi)的，更多的是他們專門(mén)成立了一個(gè)部門(mén)，來(lái)根據(jù)車間的需求而設(shè)計(jì)的，四軸機(jī)械臂，六軸機(jī)械臂等，都不是問(wèn)題，這對(duì)于國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力越來(lái)越貴的問(wèn)題還是有一定的幫助的。

另外，模具這個(gè)東西，可能對(duì)于硬件創(chuàng)業(yè)的人來(lái)說(shuō)并不陌生，開(kāi)模非常貴，這也是大家都知道的，但模開(kāi)的好還是壞，這事兒只有等到模具壞了的時(shí)候才能看出來(lái)。富士康方面告訴我們，他們的模具制作用的都是最好的設(shè)備，而制作本身精度的控制，流程的控制等相關(guān)軟硬件工具、都是他們自己研發(fā)的，而這正是他們的優(yōu)勢(shì)所在。

試水快速原型中心、小批量生產(chǎn)

我是學(xué) EE 的，見(jiàn)過(guò)芯片的生產(chǎn)制造，但電子消費(fèi)品的生產(chǎn)制造見(jiàn)的卻不多。我第一次見(jiàn)到生產(chǎn)線是去 AOL 的組裝廠，見(jiàn)到了一些電腦屏幕的組裝過(guò)程 ---- 都是用錘子“哐哐”的砸出來(lái)的。不過(guò)他們給我留下最深刻的印象是，他們的環(huán)節(jié)分解程度非常高，有可能整個(gè)車間，幾百個(gè)人，在做的都是同一個(gè)工序。

而我第一次見(jiàn)到一條相對(duì)完整的生產(chǎn)線是在深圳的 Seeed studio 車間，那里有一條小小的生產(chǎn)線，他們稱之為敏捷制造中心，如果你需要一個(gè)原型，他們可以非?？焖俚膸湍惆阉龀鰜?lái)，這種生產(chǎn)方式非常適合小批量，快速生產(chǎn)。

而現(xiàn)在，在巨頭富士康的北京工業(yè)園里，我聽(tīng)到了完全一樣的概念，這著實(shí)讓我感到吃驚。

如前面所說(shuō)，富士康以前是非大單不接，因?yàn)樗麄儧](méi)時(shí)間做小單子，因?yàn)槟琴嵅涣硕嗌馘X(qián)，而且非常浪費(fèi)時(shí)間，對(duì)于客戶來(lái)講，使用大的生產(chǎn)線制作小批量的東西，也著實(shí)太不劃算，比如他們的模具做手機(jī)殼可以制作一百萬(wàn)個(gè)，這樣一來(lái)雖然開(kāi)模成本很高，但均攤到每個(gè)外殼就會(huì)變得很低，但如果你只用這個(gè)價(jià)值一百多萬(wàn)的模具制作幾十 K 的東西，顯然是一種浪費(fèi)。

但現(xiàn)在，他們正在試圖做出改變，在“大規(guī)模生產(chǎn)”之外，要做點(diǎn)兒類似 Seeed Studio，面向小團(tuán)隊(duì)的生意。

土曼就是這樣的小團(tuán)隊(duì)，他們目前正在跟富士康合作，利用富士康的產(chǎn)能，來(lái)生產(chǎn) T-Watch。按之前的邏輯，富士康一般都是招待蘋(píng)果這類大客戶，不會(huì)接手這樣的小單。不只是因?yàn)榱啃?，而且手表跟手機(jī)也是完全不同的兩種生產(chǎn)方式，手邊零件比較瑣碎，這并不算是他們熟悉的領(lǐng)域。

但是，他們還是合作了。這里面當(dāng)然也包含對(duì)土曼的認(rèn)可，可能也包含他們對(duì)小批量生產(chǎn)的一種嘗試。張智強(qiáng)告訴我，從他第一次見(jiàn)土曼，到這個(gè)月第一批即將生產(chǎn)出來(lái)，他們只用了兩個(gè)多月的時(shí)間。而如果后面需要很快擴(kuò)大產(chǎn)能去做很大的量的話，他們也是能非常方便的搞定的。

與土曼的合作也讓富士康摸出了一條為小團(tuán)隊(duì)服務(wù)的道路，比如土曼可能強(qiáng)于軟件和設(shè)計(jì)，但生產(chǎn)這方面顯然是富士康的工程師更有經(jīng)驗(yàn)。土曼的工程師進(jìn)駐富士康，與他們的 R&D 一起對(duì)設(shè)計(jì)做了些優(yōu)化和更改，利用一些市場(chǎng)上不怎么常見(jiàn)的技術(shù)做了屏幕的重新設(shè)計(jì)等。與土曼合作的順利，讓張智強(qiáng)試圖加大力度，繼續(xù)嘗試小批量化生產(chǎn)的前景。

巨頭，在革自己的命?

富士康的這個(gè)舉措其實(shí)并不是一個(gè)大范圍全集團(tuán)都在做的事情，目前也只是他們?cè)诓粩嗟膰L試中，慢慢的爭(zhēng)取到更多的資源和支持，慢慢的把這件事推動(dòng)下去這樣一個(gè)階段。不過(guò)，這對(duì)于這個(gè)體量如此之大的巨頭來(lái)說(shuō)，能有這樣的嘗試，已經(jīng)非常不易。不去看勞工問(wèn)題的話，他們?cè)谏a(chǎn)方式上有一定的革新，這對(duì)于這個(gè)巨頭來(lái)說(shuō)是一件好事。

不過(guò)，反過(guò)來(lái)想，他們這么做，是在主動(dòng)革自己的命嗎?，正如我們多次提到的，未來(lái)是一個(gè)個(gè)性化，定制化產(chǎn)品的時(shí)代，追求傳說(shuō)中的 C2B，人們已經(jīng)厭倦了街機(jī)，反而對(duì)小眾的產(chǎn)品趨之若鶩，長(zhǎng)尾的市場(chǎng)得到越來(lái)越多人的重視，那小批量，也必然是個(gè)趨勢(shì)。

所以說(shuō)，他們也未必是在革自己的命，也許就是時(shí)代塑造了屬于這個(gè)時(shí)代的富士康而已。