危機(jī)感量化圖

　　89.6%的日本工程師在過去的工作中，都曾經(jīng)歷過難以忘記的失敗。而日本企業(yè)在對待失敗時(shí)，著重在集體承擔(dān)責(zé)任，而不是將某個(gè)人置于失敗事件的頂端，從而避免形成惡性循環(huán)。

　　■文/王正林，重慶拓力科技有限公司總經(jīng)理

　　2009年8月27日至9月2日，日經(jīng)BP社以日本制造業(yè)工程師為對象進(jìn)行了一項(xiàng)問卷調(diào)查，問題的切入點(diǎn)，既不是有關(guān)技術(shù)對企業(yè)的作用，也不是有關(guān)技術(shù)革新等內(nèi)容，而是關(guān)于“技術(shù)失敗”。

　　日經(jīng)BP社從失敗學(xué)的角度，對調(diào)查結(jié)果進(jìn)行了定量分析，得出了非常有價(jià)值的結(jié)論。其中，最有深意的是：89.6%的日本工程師在過去的工作中，都曾經(jīng)歷過難以忘記的失敗。

　　危機(jī)感的量化圖

　　這次調(diào)查，日經(jīng)BP社以旗下《日經(jīng)制造NEWS》雜志的讀者企業(yè)為調(diào)查對象，采用郵件問卷調(diào)查的方式進(jìn)行。所選擇的企業(yè)，其規(guī)模和銷售額兩個(gè)指標(biāo)，都處在日本制造業(yè)的前1000家內(nèi)，回收的有效答卷為772家。

　　調(diào)查不僅從經(jīng)營者的角度，還從現(xiàn)場的角度兩個(gè)方面，擬定了諸如“制造現(xiàn)場的派遣勞動(dòng)者實(shí)情”、“制造業(yè)中的技能傳承”、“面向孩子和學(xué)生的產(chǎn)品制造教育”等，約60個(gè)題目，對制造現(xiàn)場的危機(jī)感，進(jìn)行了量化。

　　經(jīng)過分析和整理，將60個(gè)題目內(nèi)容，歸納為四個(gè)大的方面，分別是：

　　1.迄今為止，在自己擔(dān)當(dāng)?shù)募夹g(shù)方面，曾經(jīng)經(jīng)歷過決不會(huì)忘記的失敗嗎？

　　2.失敗的原因是什么？

　　3.失敗產(chǎn)生了哪些具體影響？

　　4.為了弄清失敗的原因和防止相同的失敗再次發(fā)生，所采用的必要措施有哪些？

　　出人意料的是：89.6%的工程師，都經(jīng)歷過“決不會(huì)忘記的失敗”(見圖1)。

　　而“判斷錯(cuò)誤或想得太多”、“知識(shí)和專門技能不足”、“檢查或驗(yàn)證不夠、檢查或驗(yàn)證的條件不具備”等，是造成失敗的主要原因(見圖2)。

　　在因?yàn)檫@種失敗所產(chǎn)生的影響方面，幾乎一半(49.7%)的回答，都是“給自己的企業(yè)帶來了金錢上的損失”(見圖3)。

　　在 “應(yīng)該采取哪些措施，才能弄清造成失敗的原因和防止發(fā)生相同的失敗”方面，“形成容易進(jìn)行討論的企業(yè)內(nèi)部氛圍”、“提高每位員工的產(chǎn)品制造意識(shí)”、“營造知識(shí)和情報(bào)共有的環(huán)境”等內(nèi)容，占了回答者的六成以上(見圖4)。

　　面對技術(shù)失敗的中日差異

　　從各圖中，我們看到了如下一些與中國企業(yè)和中國企業(yè)員工不一樣的地方：

　　第一，將近90%日本制造企業(yè)的工程師，敢于直面自己的失敗，敢于承認(rèn)自己的失敗。對失敗的自我深刻反省，反映了日本制造業(yè)技術(shù)者們良好的精神風(fēng)貌，他們構(gòu)成了日本制造業(yè)技術(shù)者群體中的主體。而真正將失敗作為成功之母的做法，則是日本制造業(yè)在近幾十年來，為全世界提供了無與倫比的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的原動(dòng)力。而制造能力，之所以能夠成為日本企業(yè)競爭力的源泉，正是因?yàn)橛辛诉@些在尋找源頭時(shí)不怕失敗、正視失敗、從而有效地防止了相同失敗發(fā)生的人們。

　　第二，在“失敗的原因是什么”之中，從個(gè)人身上尋找的原因，占了11個(gè)原因的前七項(xiàng)。就是說，日本制造企業(yè)的工程師們，在分析失敗的原因時(shí)，總是先從自己身上尋找。這樣，自然會(huì)對失敗深刻記憶。而對經(jīng)營、管理沒有跟上，并沒有過多地追究。另外，“交流不夠”也占有相當(dāng)大的成分。這一點(diǎn)，只要有在日本企業(yè)長期工作經(jīng)歷的外國人，幾乎都有這樣的體會(huì)：無論是大小企業(yè)，也無論多么緊迫的交貨期，只要在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)了問題，就會(huì)立刻停下來，直到徹底找到問題出現(xiàn)的原因和解決問題的辦法之后，才會(huì)再次開始生產(chǎn)，這種看似浪費(fèi)的做法，恰恰是企業(yè)減少無效成本的最為有力的手段。

　　第三，在“產(chǎn)生了哪些具體影響”上，從金錢的角度考慮影響，占了絕大多數(shù)。這一點(diǎn)，從側(cè)面可以看出：日本企業(yè)的技術(shù)人員，同樣關(guān)心和重視企業(yè)利益。而“賠償客戶和消費(fèi)者金錢上的損失”，被看著是天經(jīng)地義的事。從而減少了大量的同客戶和消費(fèi)者的扯皮事。另外，大多數(shù)的技術(shù)者們都能深刻認(rèn)識(shí)到：由于自己在技術(shù)上的失敗，給其他部門和其他產(chǎn)品帶來的負(fù)面影響。

　　第四，將“約定不追究個(gè)人責(zé)任”，作為“徹底弄清失敗的原因和防止發(fā)生相同的失敗”的重要指標(biāo)，這與中國企業(yè)有重大區(qū)別。它從側(cè)面說明，日本企業(yè)在對待失敗時(shí)，著重在集體承擔(dān)責(zé)任，而不是將某個(gè)人置于失敗事件的頂端。這樣做的目的在于：由于不害怕追究個(gè)人的責(zé)任，在失敗發(fā)生后，與失敗事件有關(guān)的每一個(gè)人，都會(huì)客觀而冷靜地尋找造成失敗的真正原因和尋找防止相同失敗再次發(fā)生的方法和措施。由于對失敗的真正原因少有隱瞞或毫無隱瞞，更容易找到真正防止相同失敗再次發(fā)生的方法和措施。如果過分強(qiáng)調(diào)個(gè)人的責(zé)任，則失敗當(dāng)事人就很有可能因?yàn)楹ε隆扒锖笏阗~”而隱瞞失敗真相，誤導(dǎo)人們采取錯(cuò)誤的防止措施和方法，從而形成惡性循環(huán)。從另一方面講，日本企業(yè)充滿著人性化。因?yàn)橐粋€(gè)大的失敗，往往由諸多因素引起，單獨(dú)重視某個(gè)人的責(zé)任，是不人道的表現(xiàn)。

　　與之對比中國企業(yè)，特別是制造業(yè)，如果也能夠像日本制造業(yè)的工程師那樣，真正認(rèn)識(shí)失敗，并將失敗真正作為成功之母，無疑是為真正提高中國產(chǎn)品的質(zhì)量，找到了一個(gè)可以著手的切入點(diǎn)。其實(shí)，中國產(chǎn)品與日本產(chǎn)品在質(zhì)量上，就相差那么一點(diǎn)點(diǎn)。